中走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們?cè)谧尵€割機(jī)床保持良好的加工表面粗糙度狀態(tài)有了實(shí)際的參改價(jià)值。

　　先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。

　　不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺母幾個(gè)部件組成。

　　在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘達(dá)到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲，中走絲線切割的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對(duì)導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。

　　而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對(duì)鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個(gè)走絲系統(tǒng)中保證運(yùn)絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。

　　鉬絲在加工區(qū)的“確認(rèn)定位”座標(biāo)就是靠上、下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對(duì)于機(jī)床臺(tái)面的 “位置信號(hào)”，從理論上計(jì)算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲，讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動(dòng)態(tài)”的做位移運(yùn)動(dòng)。這就是影響線切割表面粗糙度的 后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動(dòng)態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。

　　做為一個(gè)中走絲線切割技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機(jī)床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005mm之內(nèi)，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過程中哪些人為因素會(huì)影響裝配的實(shí)際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。