關(guān)于中走絲線切割加工工藝，我們可以從它的三次切割任務(wù)來(lái)了解：

　　一、中走絲線切割的高速穩(wěn)定切割

　　1.脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

　　2.電極絲軌跡的補(bǔ)償量?。篺=1/2φd+δ+△+S；

　　式中，f為補(bǔ)償量(mm);δ為其一次切割時(shí)的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給其二次切割的加工余量(mm);S為精修余量(mm)。

　　在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于其一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，其一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會(huì)影響其二次切割的速度，選小了又難于其一次切割的痕跡。

　　3.走絲方式：采用高速走絲達(dá)到 加工效率。

　　二、中走絲線切割的精修，保證加工尺寸精度

　　1.脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使其二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

　　2.補(bǔ)償量f：由于其二次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。所以，其二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。

　　3.走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

　　三、中走絲線切割的拋磨修光

　　1.脈沖參數(shù)：用 小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。

　　2.補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過(guò)程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。

　　3.走絲方式：像其二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。