中走絲線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。中走絲線切割對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的其一步。

　　對(duì)尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)分析，找出問(wèn)題，修改程序合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　　1.在進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm；

　　2.凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)保證在毛坯厚度的1/5；

　　3.為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(也就是通常所說(shuō)的暫停點(diǎn))，應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(具體的寬度要取決于工件的大小)；

　　4.為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，增大偏移量0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

　　5.大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分。