分析中走絲線(xiàn)切割的切割液濃度和工件尺寸
有關(guān)中走絲線(xiàn)切割在切割時(shí)的切割液濃度和工件尺寸問(wèn)題,我們應(yīng)該如何處理?
一、中走絲線(xiàn)切割切割液濃度保持及更換
1.水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1:5.5,之后檢測(cè)維持濃度,每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充。
2.應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度,使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè),正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間,超出時(shí)補(bǔ)水,低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。
3.在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深,甚到呈棕黑色,屬正?,F(xiàn)象,只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。
4.使用純凈水效果 。
5.水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫,這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。
6.切割液很臟時(shí),要全部換掉切割液,并清洗工切割液箱。
二、中走絲線(xiàn)切割工件尺寸問(wèn)題
1.鉬絲處于不垂直的狀態(tài):使用校絲儀校正鉬絲。
2.偏移量不合適:頭等行試切,根據(jù)實(shí)際尺寸來(lái)修正偏移量。
3.鉬絲損耗:及時(shí)更換電極絲或者及時(shí)修正偏移量。
4.機(jī)床狀態(tài)欠佳:各導(dǎo)輪,絲筒部,導(dǎo)電塊,各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在 狀態(tài)。
5.工件變形:避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。
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