怎么調(diào)試寶瑪數(shù)控小孔放電機(jī)

把電火花打孔機(jī)的總開關(guān)置于“開”的位置上，松開急停開關(guān)，按下啟動(dòng)鍵，機(jī)床指示燈亮起，機(jī)床通電，冷卻風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行。再把控制面板上的主軸鎖定開關(guān)置在ON的位置，主軸鎖定不動(dòng)。然后把開關(guān)置在OFF的位置，主軸應(yīng)自動(dòng)回升上限位置。將控制面板上主軸鎖定開關(guān)置在ON的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸手動(dòng)上/下開關(guān)，主軸就會按照開關(guān)動(dòng)作而作相應(yīng)的上/下運(yùn)行，同時(shí)要檢查一下主軸的上/下限位開關(guān)和主軸的有效行程，當(dāng)主軸上行碰到上限位開關(guān)時(shí)，主軸應(yīng)停止運(yùn)行；當(dāng)主軸下行碰到下限位開關(guān)時(shí)，主軸應(yīng)停止運(yùn)行。將Φ1ｍｍ的電極管安裝好,

DATE： 2017 4月10日

寶瑪中走絲線切割入行多年的體會（二）

1.切割高精度工件，如果有碰邊的情況，那么設(shè)定參數(shù)時(shí)需要加上電極絲半徑。2.在中走絲線切割使用完的其二天，需要緊一下除了伺服緊絲裝置的所有部件。稍微向里移動(dòng)限位需用的兩個(gè)擋塊，防止加工時(shí)卡斷絲；每兩天檢查一次水箱里面的水。3.按時(shí)觀察導(dǎo)電塊情況，損壞嚴(yán)重會卡斷絲，絲的形狀發(fā)生變化。 4.求的步驟，首先，將其一條邊接觸工件邊緣清零，再將對面的邊邊接觸工件邊緣兩者的結(jié)果除以二。其次，使工件處于位置卡尺，結(jié)果除以二的結(jié)果不用注意下面的大坐標(biāo)了）。5.需要加工與機(jī)床行程相差無幾的工件時(shí)，要提前算好機(jī)床的行

DATE： 2017 4月7日

怎么操作中走絲線切割的機(jī)床部位

1、中走絲線切割上設(shè)定角度5°的傾斜，保證刀具的側(cè)后角傾斜5°。加工中，新刀加工通常使用側(cè)后角傾斜5°。 2、在加工型刀切后臺于母槽上，避免電極絲觸碰刀片。保持刀具的傾斜角大于加工金剛石片子的傾斜角，防止加工中，片子被塤壞的情況，加工的部位以刀體承受金剛石片子部分。為了加工木地板中讓刀，減少觸碰其他地方，也利于排屑。3、讓刀使用介紹：讓刀，表示母槽刀讓開的位置。在加工時(shí)，要保持電極絲垂直。鉬絲垂直步驟，保持電極絲都貼在夾具的表層。4、斜臺使用介紹： 斜臺，表示上樳刀中的側(cè)邊。防止加

DATE： 2017 4月6日

中走絲線切割采用效率低耗費(fèi)脈沖電源原因

線切割的效率切割中，峰值電流大小會影響蝕除顆粒的多少。蝕除產(chǎn)物的沒有及時(shí)除去，容易導(dǎo)致線切割的非正常放電，造成短路。傳統(tǒng)脈沖電源放電波形接觸放電的頻率較高，加工中余留的蝕除物也極具增長，導(dǎo)致線切割的非正常放電（微電弧放電、電弧放電、微短路放電及短路），放電間隙情況變差。寶瑪公司對非正常放電進(jìn)行了研究剖析，高密度的放電集中產(chǎn)生在鉬絲上某些點(diǎn)的出現(xiàn)，持續(xù)放電使這些點(diǎn)溫度提升，發(fā)生絲損，導(dǎo)致拉斷。統(tǒng)計(jì)斷絲前的波形特點(diǎn)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行剖析得出原因：因?yàn)檫^熱，不包含開路或短路狀態(tài)的延續(xù)放電脈沖串是斷絲的預(yù)兆。上面情況的原因是非

DATE： 2017 4月5日

為什么中走絲線切割會產(chǎn)生黑白條紋

在中走絲線切割加工中，會出現(xiàn)各種奇怪的情況，你知道為什么會出現(xiàn)黑白條紋的現(xiàn)象嗎？下面來分析一下：其實(shí)，在中走絲線切割加工中，是會有黑白條紋的情況，除去切割精度與光潔度都不好的快走絲線切割。我們先來觀察慢走絲線切割切割的工件，仔細(xì)觀察也會發(fā)現(xiàn)有條紋情況，這就是電火花線切割存在的很難完善的欠缺。分析寶瑪就中走絲線切割發(fā)生的因素以及如何完善提點(diǎn)意見：回想以前的中走絲線切割加工鋼產(chǎn)品的情況，通常都會發(fā)現(xiàn)清楚的黑白條紋，鉬絲的運(yùn)動(dòng)對條紋的產(chǎn)生也有一定的影響。排屑與冷卻環(huán)境的差異，會出現(xiàn)鉬絲入口表現(xiàn)為黑色，出口表現(xiàn)為白色。鉬絲

DATE： 2017 4月2日

淺談中走絲線切割斷絲的外部原因

中走絲線切割斷絲的外部因素有很多，主要分為以下幾個(gè)方面：（1）工件：如果產(chǎn)品材料遇熱易變形，鑄造機(jī)能、淬透性不是很好，那么在加工前須進(jìn)行處理（鍛打、淬火等）。沒有進(jìn)行處理直接進(jìn)行切割，在加工中會發(fā)生產(chǎn)品斷裂，間接使電極絲斷裂；或者發(fā)生部分間隔變形，電極絲被夾斷或彈斷。此外，產(chǎn)品材質(zhì)不正,內(nèi)應(yīng)力大,產(chǎn)品裝夾不適合,都可能導(dǎo)致斷絲。（2）工作液：工作液變污濁或者加工中工作夜?jié)舛扰浔炔徽_，都會導(dǎo)致斷絲（尤其切割特厚工件）。（3）電參數(shù)：電參數(shù)的選擇是引發(fā)斷絲的一個(gè)重要因素，憑借產(chǎn)品厚度選取合適電參數(shù)非常重要。保留合適

DATE： 2017 4月1日

選擇中走絲線切割穿絲孔大小及位置的方法

產(chǎn)品的工藝孔是由中走絲線切割穿絲孔加工而成，是鉬絲相對產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)以及程序開始的起點(diǎn)。穿絲孔的選取一般在方便找正、便于計(jì)算編控的方位。手動(dòng)編控中，在切割體積小的凹形零件時(shí)，一般在異形零件的核心設(shè)置穿絲孔。優(yōu)點(diǎn)：能快速準(zhǔn)確地加工出穿絲孔，便于掌控坐標(biāo)行程的計(jì)算;缺點(diǎn)：是無用行程過多，不適合大體積的凹形零件的制作。加工凸形零件或體積大的凹形類零件時(shí)，經(jīng)常設(shè)置穿絲孔于切割的出發(fā)點(diǎn)周圍。穿絲孔位置的選取容易記憶，并去確定坐標(biāo)的點(diǎn);大體積零件在加工前需要由加工路線配置幾個(gè)穿絲孔，便于斷絲可以快速重新穿絲，加工時(shí)間不受影響

DATE： 2017 3月31日

分析中走絲線切割鉬絲本身而導(dǎo)致斷絲的原因

一、鉬絲中走絲線切割的鉬絲的選取，影響斷絲的一個(gè)主要原因是鉬絲直徑的大小。鉬絲粗，鉬絲的張力會增強(qiáng)，鉬絲抖動(dòng)降低；鉬絲粗使切縫間隔變大，工作液容易滲入，便于排屑。為了保證加工的穩(wěn)定，要經(jīng)常檢查、更換損耗鉬絲，防止鉬絲斷絲迫使加工中斷。鉬絲的安裝，鉬絲安裝的松緊也是影響斷絲的重要原因。鉬絲過松，鉬絲抖動(dòng)增加，容易發(fā)生斷絲情況，甚到因?yàn)槎秳?dòng)影響產(chǎn)品表面光潔度。鉬絲安裝過緊，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲。鉬絲加工的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，鉬絲走絲速度的高低也是影響斷絲的重要原因。走絲速度太高，鉬絲抖動(dòng)增加，加工穩(wěn)固性降低。會發(fā)生加工效率變慢

DATE： 2017 3月29日

分析中走絲線切割斷絲的人為因素

中走絲線切割人為因素導(dǎo)致斷絲的情況，一般出現(xiàn)在新手身上。例如，線切割電極絲沒有正確放入導(dǎo)輪；線切割機(jī)運(yùn)絲桶邊上的絲沒有按壓到位；割大工件時(shí)沒有固定。就斷絲問題，簡略介紹幾個(gè)的解決方案：1）鉬絲的選擇：中走絲線切割加工一般使用0.06～0.25mm的中走絲線切割電極絲,使用較多的范圍是0.12～0.18mm。細(xì)致的形狀和圓角半徑較小時(shí)，選取0.04mm的電極絲，這種電極絲損耗低、抗拉強(qiáng)度大，斷絲較少。提高電極絲的張力可降低絲振的作用，提高工件精度、加快切割速度。（普通的話，張力在12-15N適合，走絲速度以小于10m

DATE： 2017 3月21日

分析中走絲線切割出現(xiàn)疑難故障的原因

科技推動(dòng)著新原料、新工藝的發(fā)展，中走絲線切割運(yùn)用趨于普遍，柔韌性高、加工精度穩(wěn)固給客戶帶來了不少收益。中走絲線切割出現(xiàn)的問題也逐漸顯現(xiàn)，為明顯的是停機(jī)，維修繁瑣帶來不便，資源也被消耗。認(rèn)真看了說明書能盡快解決普通的小問題，例如:以型號DK7732中走絲切割舉例，針對出現(xiàn)的問題的原因，如何去解決簡單分析：1：在中走絲線切割加工中，多次發(fā)生貯絲筒停機(jī)。經(jīng)過仔細(xì)審查，再研讀使用說明書，得出是繼電器出了問題。加工中漏電引發(fā)常開觸點(diǎn)斷開，控制電路電路不通暢。首先觀察開機(jī)情況，繼電器頻繁發(fā)生打火現(xiàn)象，查看繼電器可見紅圈起熱，

DATE： 2017 3月20日

線切割表面粗糙度與表面光潔度是否有差異

中走絲線切割粗糙度一般分為0.8、 1.6、3.2、 6.3、 12.5。那么，如何去定義以及去表示中走絲得表面粗糙度，加工方法和其他因素影響中走絲線切割表面粗糙度，在加工中刀具與零件表層發(fā)生的觸碰、切割分割表層金屬形狀情況以及技術(shù)編程的高頻振動(dòng)等。加工形式、工件材料影響加工表層印記的深淺疏密、形狀和紋路等。機(jī)床零件符合性質(zhì)、耐磨性、接觸剛度、抖動(dòng)情況等影響表面粗糙度，表面粗糙度又可以間接得出機(jī)床的可使用時(shí)間以及牢靠性，一般用標(biāo)注Ra替代。輪廓均衡差值Ra：選擇長度（lr）內(nèi)輪廓偏差確認(rèn)值的算術(shù)平均值。在測驗(yàn)中可以

DATE： 2017 3月18日

電火花加工穩(wěn)定狀況的評判及其產(chǎn)生的影響

電火花加工中伴隨著一系列派生現(xiàn)象，通過加工過程中的外在表現(xiàn)，可以知曉加工的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)加工的異常放電狀態(tài)。正常加工過程中，可以觀察到火花顏色通常為藍(lán)白色夾火紅，火花細(xì)小均勻。加工液面會冒出無煙小氣泡，火花聲音清脆、連續(xù)。機(jī)床的電流、電壓表呈有規(guī)律的擺動(dòng)，伺服百分表勻速進(jìn)給。加工中每次放電時(shí)間、抬刀動(dòng)作有規(guī)律的進(jìn)行。機(jī)床深度檢測值呈穩(wěn)定的遞進(jìn)，反之，若加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針劇烈擺動(dòng)，伺服機(jī)構(gòu)劇烈跳動(dòng)的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象可判斷是電弧放電的可能，這種現(xiàn)象

DATE： 2017 3月17日

如何檢驗(yàn)立式加工的加工精度？

數(shù)控設(shè)備的機(jī)械加工精度都是有一定的國家標(biāo)準(zhǔn)的，只要機(jī)械精度在國標(biāo)范圍內(nèi)，此臺設(shè)備的精度都是正常的，那么我們要用什么樣的方式去檢驗(yàn)機(jī)床的機(jī)械加工精度是否正確呢？本文就立式加工的加工精度討論如何正確的檢驗(yàn)？(一)、通常情況下，立式加工試件的定位在X軸行程的中間位置，于Y向和Z向在適合于試件和夾具放置及刀具長度的適合位置處定位。如果一些客戶對試件的定位位置有特殊要求的話，廠家和客戶在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，雙方可以約定好，到時(shí)以此方式檢驗(yàn)。 　　（二）、試件的固定試件要安裝在立式加工專用夾具的上方，這樣做是為了使刀具

DATE： 2017 3月16日

什么影響線切割工藝參數(shù)

電火花線切割工藝參數(shù)的影響重要有以下幾個(gè)啟事：1運(yùn)絲速度的影響。線切割運(yùn)絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區(qū)的勾留時(shí)刻和放電次數(shù)，從而電極絲的耗費(fèi)。走絲速度快，勾留時(shí)刻短放電次數(shù)少，放電所產(chǎn)生的熱量對電極絲影響小，此外，前進(jìn)前進(jìn)電極絲的走私速度，使工作液輕易被帶入狹窄的加工間隙，加強(qiáng)對電極絲的冷卻，切易于將電蝕帶出間隙外有益于前進(jìn)切割效率。2進(jìn)給速度的影響。若預(yù)制進(jìn)給速度過快，超出工件可能的蝕除速度。會閃現(xiàn)頻仍的短路現(xiàn)象，切割速度反而慢，造成欲速則不達(dá)的下場。而且工件概況粗糙度也較差，高低成焦黃色，甚到可能斷絲反之。

DATE： 2017 3月15日

工件尺寸與實(shí)際尺寸、某一軸向有偏差的原因

 就工件尺寸與實(shí)際尺寸有偏差，軸向發(fā)生變化這類情況發(fā)生故障的原因做簡要分析：（1）由于快速定位的速率過快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)沒有迅速反應(yīng)；（2）長時(shí)間的接觸破損，機(jī)床拖板絲桿、軸承太緊；（3）機(jī)床刀架換刀后太松，松緊度不夠；（4）編程有偏差，出發(fā)點(diǎn)、結(jié)束點(diǎn)沒有接觸或者刀補(bǔ)未完成；（5）編制的電子齒輪比或著步距角有偏差。以上情況的解決方案：（1）快速定位速率過快，則調(diào)整適合的GO速度，保證切削加減速度、時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行頻率下加工；（2）數(shù)控雕銑機(jī)損耗，發(fā)生拖板、絲桿和軸承松緊不適合，那么，需要再次調(diào)節(jié)

DATE： 2017 3月14日

如何保證中走絲線切割機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行

我們要保證中走絲線切割機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，是要有一個(gè)良好的工作環(huán)境的，那么怎么來保證有一個(gè)良好的運(yùn)行環(huán)境呢？主要有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：”1.首先環(huán)境當(dāng)然不能很差，粉塵不能太大，否則機(jī)床長期在一個(gè)粉塵大的環(huán)境中，影響機(jī)床的使用壽命，主要有以下幾點(diǎn)原因：?(1) 由于線切割本身的特點(diǎn)，機(jī)械上存在間隙，粉塵容易進(jìn)入，將會使機(jī)器的絲桿有一定幾率遭到嚴(yán)峻磨損，然后會影響機(jī)器運(yùn)用壽命;??.(2) 線切割操作部分由電腦控制，環(huán)境中粉塵大了，也會進(jìn)入電腦主機(jī)箱內(nèi)，順壞電腦主板和硬盤，這是 常見的一種現(xiàn)象了。?(3) 線切割

DATE： 2017 3月13日

如何安裝線切割機(jī)床工件夾具

線切割機(jī)床工件夾具的安裝:(1)工件的裝夾線切割機(jī)床在裝夾工件時(shí)，必定要包管工件的切割部位位于機(jī)床工作臺X軸、Y軸進(jìn)給的切割規(guī)模以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)考慮切割時(shí)電極絲步履空間。夾具應(yīng)盡可能選擇通用（或標(biāo)準(zhǔn)）件，所選夾具應(yīng)便于裝夾，便于和諧工件和機(jī)床的尺寸關(guān)系。在加工大型模具時(shí)，要出格正視工件的定位編制，出格在加工快竣事時(shí)，工件的變形、重力的浸染會使電極絲被夾緊，影響加工。1)懸臂式裝夾采用懸臂編制裝夾工件，裝夾便利、通用性強(qiáng)。但由于工件一端懸伸，易閃現(xiàn)切割概況與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工請求不高或懸臂較短的景象

DATE： 2017 3月11日

電火花線切割絲筒剎車不靈的原因

實(shí)現(xiàn)電火花線切割機(jī)床的絲筒剎車功能的主要原理是在絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)向一個(gè)大電容里存儲足夠多的電量進(jìn)去，這樣的話假如電機(jī)停轉(zhuǎn)失去交流電壓，那么它同時(shí)則會把這個(gè)直流電量加在電機(jī)的一個(gè)繞線組上，使電機(jī)的定子成為一個(gè)電磁體，這樣它就會吸住轉(zhuǎn)子，就能起到剎車的作用了。而對于中走絲線切割剎車不靈的問題，那可能就只有這兩個(gè)原因了：1、可能是電容里沒儲存足夠多的電量。由于二極管或充電電阻的開路，使得電容失去了充電回路。2、可能是停車時(shí)電容里的電量沒加到電機(jī)上。還有就是觸點(diǎn)的燒蝕，因?yàn)榇箅娏鞣烹姾苋菀谉g觸點(diǎn)。大家需要注意一下，因?yàn)?/p>

DATE： 2017 3月10日

分析中走絲線切割降低斷絲故障的方法

中走絲線切割發(fā)生斷絲與幾個(gè)因素密不可分，其中包括：鉬絲質(zhì)量、運(yùn)絲系統(tǒng)、冷卻液、供液系統(tǒng)、脈沖電源等，控制好以上因素，就可以有效解決斷絲故障。由于中走絲線切割斷絲后，加工中途都會中斷，一般情況下要從頭纏繞鉬絲和穿絲。由于產(chǎn)品間隙中存有放電后的雜物，或著材料加工后變形使切縫變窄等原因，穿絲工作不易進(jìn)行，從新開始浪費(fèi)時(shí)間。中走絲機(jī)床一般是開環(huán)系統(tǒng)控制，反復(fù)定位精度不好把控，經(jīng)常斷絲容易使產(chǎn)品加工精度變差。總的來說，控制斷絲率可以提高加工精度，加快加工效率。電極絲自身質(zhì)量也占著重要的作用，中走絲線切割一般采用直徑0.12~

DATE： 2017 3月9日

線切割機(jī)床的開關(guān)穩(wěn)壓器是如何工作的？

考慮到線切割機(jī)床使用開關(guān)式的電源供應(yīng)解決方桉，對于高輸出電流的效率問題就能獲得解決。不過，這有辦法對應(yīng)到舊問題，但新的問題又會出現(xiàn)。例如：低負(fù)載的設(shè)計(jì)方式會產(chǎn)生其它問題，因?yàn)樵诰€切割機(jī)床電子系統(tǒng)中的電源供應(yīng)解決方桉中，大部分是采用固定式開關(guān)頻率的設(shè)計(jì)方式，才能將電子設(shè)備的脈沖寬度調(diào)變（PWM）控制設(shè)計(jì)維持 化的狀態(tài)。而采用PWM設(shè)計(jì)方式的主要優(yōu)點(diǎn)，較能符合電磁兼容性（EMC）的規(guī)范要求，并在需要時(shí)可以按照設(shè)定的開關(guān)頻率，優(yōu)化所有濾波功能?？上В琍WM模式也有所限制，例如：在低負(fù)載情況下，效率便不大理想。另外，由于

DATE： 2017 3月8日